一種(zhǒng)鎳(niè)廢水(shuǐ)*設備(bèi)電(diàn)鍍(dù)生(shēng)產中(zhōng)含(hán)鎳廢水(shuǐ)主要來(lái)自(zì)鍍(dù)槽翻(fān)洗(xǐ)缸角退(tuì)鍍(dù)液(yè)，化學(xué)液，廢鍍(dù)液等，鍍(dù)鎳槽液使(shǐ)用時(shí)間(jiān)長後，鐵，銅(tóng)，鋅等離(lí)子(zǐ)會積(jī)累，另外(wài)某些有(yǒu)機(jī)添加劑(jì)也(yě)會(huì)破(pò)壞而失掉(diào)，從而引(yǐn)起(qǐ)鍍層的各種質量題目。由於(yú)鎳(niè)資源比較寶(bǎo)貴，大多數(shù)電(diàn)鍍廠都盡可能淨化回(huí)用(yòng)。

針對含鎳廢水怎麼處理(lǐ)的問(wèn)題(tí)，本文詳(xiáng)細介紹一(yī)種(zhǒng)含鎳廢水的處理(lǐ)工藝—反滲透(tòu)膜(mó)技術(shù)。

膜分離(lí)技術(shù)作(zuò)為(wéi)一門高(gāo)新技(jì)術，因其(qí)分離(lí)高效(xiào)，節(jié)能(néng)，無(wú)二次汙染，操(cāo)作(zuò)方便(biàn)，占地麵積(jī)少等優(yōu)點，逐(zhú)漸在電鍍廢水處理中得到(dào)廣泛(fàn)應(yīng)用。

1 工藝流程(chéng)

該(gāi)係(xì)統(tǒng)由兩(liǎng)部分(fēn)組(zǔ)成(chéng)，即原(yuán)水(shuǐ)預處理(lǐ)部分(fēn)和反滲(shèn)透部分(fēn)。

1．1 預處(chǔ)理部分(fēn)

預處(chǔ)理係(xì)統由原(yuán)水(shuǐ)池(chí)，提(tí)升(shēng)泵，袋式(shì)濾器(qì)，除油過濾器及(jí)保安濾(lǜ)器組(zǔ)成。

廢水(shuǐ)由原水池經過提升(shēng)泵進入袋式濾(lǜ)器，運(yùn)行壓力0．35nO．38MPa，濾(lǜ)器(qì)內(nèi)置孔徑(jìng)為5μm 的(dí)PP濾(lǜ)袋(dài)，可以去除大(dà)部分固體懸(xuán)浮物，大(dà)分子膠(jiāo)體(tǐ)等(děng)。然(rán)後(hòu)廢水經(jīng)過(guò)除(chú)油過(guò)濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行(háng)壓(yā)力下，可(kě)以吸附(fù)廢水(shuǐ)中(zhōng)的(dí)有(yǒu)機(jī)物，油(yóu)脂和(hé)殘餘氯，也能去除水中(zhōng)的臭(chòu)味，色(sè)度等。後廢(fèi)水(shuǐ)進入保安濾(lǜ)器，運行(háng)壓力(lì)0．28—0.32MPa，保安(ān)濾(lǜ)器配有(yǒu)5μm的(dí)PP濾芯(xīn)，對(duì)預處(chǔ)理(lǐ)起(qǐ)到(dào)後保(bǎo)安(ān)作(zuò)用(yòng)，防止(zhǐ)管(guǎn)路(lù)中(zhōng)微粒進(jìn)入(rù)RO泵(bèng)，以(yǐ)免損(sǔn)壞RO泵和(hé)膜(mó)組件。所(suǒ)有(yǒu)預(yù)處理(lǐ)工序都是為(wéi)大限度地防止(zhǐ)和(hé)延緩(huǎn)汙(wū)染(rǎn)物在RO膜麵(miàn)上的沉(chén)積(jī)，防止膠體物質及(jí)固體懸浮(fú)微粒的(dí)賭(dǔ)賽以及(jí)有(yǒu)機物(wù)，微(wēi)生物，氧(yǎng)化性(xìng)物質(zhì)等對(duì)膜的(dí)破壞(huài)，以延(yán)緩(huǎn)RO膜的(dí)水解過程，從而(ér)使RO係(xì)統在良好(hǎo)狀態下工(gōng)作。

1．2 一級(jí)Ro係統

廢水(shuǐ)經過預處理(lǐ)後，由一級(jí)輸送(sòng)泵(bèng)送(sòng)入(rù)一(yī)級RO裝(zhuāng)置(zhì)進(jìn)行(háng)連(lián)續濃縮。一(yī)級(jí)濃(nóng)縮(suō)係(xì)統(tǒng)的廢水處理(lǐ)量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度(dù)約為(wéi)320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少(shǎo)量(liáng)有(yǒu)機(jī)物(wù)。設(shè)計運行(háng)壓(yā)力(lì)1．5MPa，膜(mó)組(zǔ)件通量(liáng)800L／h。該(gāi)係統(tǒng)采(cǎi)用杭州水處理技術研究中(zhōng)心(xīn)自行生(shēng)產的(dí)8英(yīng)寸聚(jù)酰(xiān)胺抗汙(wū)染(rǎn)膜(mó)元件4隻，單(dān)支元(yuán)件的(dí)有效膜(mó)麵積為(wéi)32m ， 脫鹽率(shuài)≥99％。經(jīng)過該係統的(dí)處理，廢水中80％的水分被分離出(chū)來，產水(shuǐ)電導(dǎo)率(shuài)≤150μS／cm，直接回用到(dào)電鍍(dù)生(shēng)產作(zuò)漂(piāo)洗用(yòng)水。而(ér)絕大部(bù)分(fēn)的(dí)金屬離(lí)子被膜截(jié)留在濃縮(suō)液(yè)中(zhōng)，進入二級濃縮(suō)係統(tǒng)，濃縮(suō)倍(bèi)數達(dá)到5。

1．3 二級(jí)Ro係(xì)統(tǒng)

一級(jí)RO係統(tǒng)的(dí)濃縮液(yè)由二(èr)級(jí)輸送泵進(jìn)入二(èr)級RO裝(zhuāng)置進行(háng)循(xún)環(huán)濃(nóng)縮。二級濃(nóng)縮係統的廢(fèi)水處理量(liáng)為0．2 m3／h，廢水(shuǐ)鎳(niè)離(lí)子的(dí)濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計(jì)運行壓力(lì)2．5MPa， 通量200L／h。該(gāi)係(xì)統采用(yòng)4支進口的4英(yīng)寸聚(jù)酰胺復合海水淡(dàn)化膜(mó)元件，單(dān)支元件的(dí)有(yǒu)效膜(mó)麵積(jī)為(wéi)7m ，脫鹽(yán)率(shuài)≥99．5％。經(jīng)過(guò)該係統(tǒng)的(dí)處(chǔ)理(lǐ)，二(èr)級(jí)濃(nóng)縮液再(zài)濃縮了lO倍以上(shàng)，並送至蒸發(fā)係統，兩極RO產(chǎn)水均(jūn)進入RO產水(shuǐ)箱回用到(dào)生產(chǎn)綫上，形成(chéng)良性(xìng)的(dí)清(qīng)潔(jié)化(huà)生產的循(xún)環(huán)用水(shuǐ)係統。濃縮(suō)液經蒸發後直接(jiē)回到電鍍(dù)槽使(shǐ)用。

2 穩定運行

反(fǎn)滲透膜係統處(chǔ)理(lǐ)後(hòu)的出(chū)水主要回(huí)用(yòng)於(yú)鍍鎳(niè)漂(piāo)洗(xǐ)水(shuǐ)，由於(yú)鍍(dù)鎳液(yè)的工(gōng)作(zuò)溫(wēn)度(dù)為(wéi)55—60"C，在(zài)電(diàn)鍍過(guò)程(chéng)中有大量水(shuǐ)分(fēn)蒸(zhēng)發，故在(zài)RO裝(zhuāng)置濃液排出的稀鍍鎳液(量少(shǎo)時)可(kě)順利加入(rù)鍍(dù)鎳槽(cáo)中回用(yòng)。整(zhěng)個係(xì)統從2005年(nián)4月運行至今(jīn)，係統運(yùn)行(háng)平穩，各項(xiàng)指標均基本達(dá)到設計要(yào)求(qiú)，係統(tǒng)運行參數(shù)見表1。

廢(fèi)水(shuǐ)處(chǔ)理監測(cè)結果見(jiàn)表2。從(cóng)實際(jì)運(yùn)行(háng)結果來看，膜法鎳回收係統的鎳(niè)回(huí)收率(shuài)達到99．96％，水(shuǐ)回用率達到(dào)，達到設計(jì)要(yào)求(qiú)。本(běn)方案(àn)對漂(piāo)洗廢水不但(dàn)對水(shuǐ)資源(yuán)進(jìn)行了(liǎo)回收，而(ér)且回(huí)收了鎳資(zī)源。經膜係(xì)統濃縮(suō)5O倍後(hòu)的(dí)濃(nóng)縮(suō)液直接回(huí)用到電(diàn)鍍槽(cáo)，作(zuò)為生產(chǎn)工(gōng)藝的補充用水(shuǐ)。本(běn)方案處(chǔ)理工(gōng)藝簡單(dān)，維護簡(jiǎn)單，無(wú)二次汙染(rǎn)，較*地實現(xiàn)了鍍(dù)鎳廢(fèi)水的(dí)*。

3 RO膜的清(qīng)洗(xǐ)與(yǔ)維護(hù)

在正常(cháng)操作過程中(zhōng)，RO元(yuán)件(jiàn)內的膜麵(miàn)會受到無機(jī)鹽(yán)垢，微生(shēng)物(wù)，膠(jiāo)體顆粒(lì)和(hé)不(bù)溶性有機(jī)物質的汙染，從(cóng)而(ér)引起膜通量(liáng)下降，從(cóng)而導(dǎo)致(zhì)設(shè)備成本(běn)上升(shēng)，產品質量下(xià)降(jiàng)等一係(xì)列問題(tí)。盡(jìn)管本工藝的(dí)預(yù)處(chǔ)理係(xì)統比較*，但經過(guò)較長(cháng)時(shí)間(jiān)運(yùn)行，RO膜麵仍不(bù)可(kě)避(bì)免(miǎn)地出現汙染問(wèn)題，這(zhè)是(shì)膜分(fēn)離技術(shù)在實(shí)際工(gōng)程(chéng)中普遍存在(zài)的(dí)問題(tí)。因此，在實(shí)際(jì)工程中，要(yào)特(tè)別注重對膜的(dí)維護一膜汙染的控製(zhì)與(yǔ)清(qīng)洗(xǐ)。2005年(nián)lO月份，膜(mó)汙染較(jiào)為(wéi)嚴(yán)重，通(tōng)量(liáng)下降約20％，采用加(jiā)酸(suān)和鹼的方法(fǎ)進行化學(xué)清洗，膜(mó)通(tōng)量(liáng)恢復(fù)率基本(běn)能達到設計值(zhí)的95％左右。

5 結論

采用兩(liǎng)級(jí)RO膜係統對含(hán)鎳(niè)250~350 mg／L的漂洗廢水(shuǐ)進行(háng)處(chǔ)理(lǐ)，對(duì)鎳的(dí)截留率(shuài)達99．9％以(yǐ)上(shàng)，經(jīng)兩年多運管(guǎn)行考察(chá)，係統運(yùn)行平穩，各(gè)項指標(biāo)基本(běn)達(dá)到設(shè)計要(yào)求，經濟效益較為明顯，年(nián)淨收(shōu)益達43．34萬(wàn)元，且出水可達到回(huí)用(yòng)要(yào)求(qiú)。總之該(gāi)工程在技術上可行，而且(qiě)還產生(shēng)了良好的(dí)經濟(jì)效(xiào)益(yì)，社(shè)會效益(yì)和環(huán)境(jìng)效益，對(duì)電鍍行業的(dí)可(kě)持(chí)續發(fā)展(zhǎn)具有重要(yào)意義(yì)。一種(zhǒng)鎳廢(fèi)水*設(shè)備