電(diàn)鍍生(shēng)產(chǎn)中含(hán)鎳廢(fèi)水(shuǐ)主要(yào)來(lái)自(zì)鍍槽(cáo)翻(fān)洗(xǐ)缸角(jiǎo)退鍍(dù)液(yè)，化(huà)學(xué)液(yè)，廢(fèi)鍍液等，鍍鎳槽液使用(yòng)時間長後(hòu)，鐵，銅(tóng)，鋅等離子會(huì)積(jī)累(léi)，另(lìng)外某(mǒu)些(xiē)有(yǒu)機添加(jiā)劑(jì)也(yě)會破壞(huài)而(ér)失(shī)掉，從(cóng)而(ér)引起鍍層的各(gè)種質(zhì)量(liáng)題目(mù)。由於鎳資源比(bǐ)較寶貴，大多數電(diàn)鍍(dù)廠都(dū)盡可(kě)能淨(jìng)化回用。

針(zhēn)對含(hán)鎳廢(fèi)水怎麼處理(lǐ)的(dí)問(wèn)題(tí)，本文詳細介紹一(yī)種(zhǒng)含(hán)鎳廢水(shuǐ)的(dí)處(chǔ)理工(gōng)藝(yì)—反滲透膜技術(shù)。

膜(mó)分離技術作(zuò)為(wéi)一(yī)門高(gāo)新技術(shù)，因其(qí)分(fēn)離高效，節能，無二(èr)次汙染(rǎn)，操(cāo)作(zuò)方便(biàn)，占(zhān)地麵(miàn)積(jī)少(shǎo)等(děng)優(yōu)點，逐漸(jiàn)在(zài)電鍍(dù)廢水處(chǔ)理中(zhōng)得(dé)到(dào)廣泛(fàn)應用。

1 工藝(yì)流程

該係(xì)統(tǒng)由兩(liǎng)部分組成，即原水(shuǐ)預處(chǔ)理(lǐ)部(bù)分(fēn)和反滲透部(bù)分。

1．1 預處理(lǐ)部分

預處(chǔ)理係統由(yóu)原水池(chí)，提(tí)升泵，袋式濾(lǜ)器，除油(yóu)過(guò)濾器及保安濾器組(zǔ)成。

廢(fèi)水由原(yuán)水(shuǐ)池經過(guò)提(tí)升(shēng)泵進入袋式濾器(qì)，運行壓力(lì)0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為(wéi)5μm 的(dí)PP濾袋(dài)，可以去(qù)除(chú)大部分(fēn)固體懸浮物，大(dà)分子膠(jiāo)體等(děng)。然後廢(fèi)水經過(guò)除油(yóu)過(guò)濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓(yā)力下，可以(yǐ)吸(xī)附(fù)廢水中的有機物，油脂(zhī)和殘餘(yú)氯(lǜ)，也能(néng)去(qù)除(chú)水(shuǐ)中(zhōng)的臭(chòu)味(wèi)，色度等。後廢水(shuǐ)進(jìn)入保(bǎo)安濾(lǜ)器，運(yùn)行(háng)壓力0．28—0.32MPa，保安濾(lǜ)器配有(yǒu)5μm的(dí)PP濾芯(xīn)，對預處理起到(dào)後(hòu)保安作(zuò)用，防(fáng)止(zhǐ)管路中微粒(lì)進(jìn)入(rù)RO泵，以(yǐ)免損壞RO泵和膜(mó)組(zǔ)件(jiàn)。所(suǒ)有預(yù)處(chǔ)理工序都是(shì)為大限度地(dì)防(fáng)止(zhǐ)和(hé)延(yán)緩(huǎn)汙染物在RO膜(mó)麵(miàn)上(shàng)的沉(chén)積(jī)，防止(zhǐ)膠體(tǐ)物(wù)質及(jí)固體懸浮(fú)微(wēi)粒的賭賽(sài)以及(jí)有機(jī)物，微(wēi)生物(wù)，氧化(huà)性物質等對(duì)膜的破壞，以延(yán)緩RO膜(mó)的水(shuǐ)解過程(chéng)，從而(ér)使RO係(xì)統在良(liáng)好(hǎo)狀(zhuàng)態(tài)下工作(zuò)。

1．2 一(yī)級Ro係(xì)統

廢(fèi)水經過(guò)預(yù)處理(lǐ)後，由(yóu)一(yī)級輸(shū)送泵送入一(yī)級(jí)RO裝置進(jìn)行連(lián)續(xù)濃(nóng)縮。一(yī)級濃(nóng)縮(suō)係(xì)統(tǒng)的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離(lí)子的濃度(dù)約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮(liàng)劑(jì)等少(shǎo)量(liáng)有機物(wù)。設計運(yùn)行(háng)壓(yā)力1．5MPa，膜(mó)組件通(tōng)量(liáng)800L／h。該係統采用杭州(zhōu)水處(chǔ)理技(jì)術研(yán)究中心自行生產的8英(yīng)寸聚酰(xiān)胺抗汙(wū)染膜元件(jiàn)4隻，單支元件的(dí)有(yǒu)效膜麵積(jī)為(wéi)32m ， 脫(tuō)鹽率(shuài)≥99％。經過該(gāi)係統的處理(lǐ)，廢水中80％的(dí)水分被分(fēn)離(lí)出(chū)來，產(chǎn)水(shuǐ)電(diàn)導(dǎo)率≤150μS／cm，直接(jiē)回用(yòng)到電鍍生(shēng)產作(zuò)漂洗用水。而絕大部(bù)分的(dí)金(jīn)屬(shǔ)離子被(bèi)膜截留在濃(nóng)縮液(yè)中(zhōng)，進入二級(jí)濃縮係(xì)統(tǒng)，濃縮倍(bèi)數達到5。

1．3 二級(jí)Ro係統

一級RO係(xì)統的濃縮液由(yóu)二(èr)級輸送(sòng)泵進入二(èr)級(jí)RO裝(zhuāng)置進(jìn)行循環濃縮。二(èr)級濃縮係統(tǒng)的(dí)廢(fèi)水處理(lǐ)量(liáng)為0．2 m3／h，廢水(shuǐ)鎳離子(zǐ)的濃度約為(wéi)16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力(lì)2．5MPa， 通量200L／h。該(gāi)係統采(cǎi)用4支進口的4英寸(cùn)聚(jù)酰(xiān)胺復(fù)合海水淡化膜(mó)元件，單支(zhī)元件的(dí)有效膜(mó)麵積(jī)為7m ，脫鹽(yán)率≥99．5％。經過該(gāi)係(xì)統的處理(lǐ)，二(èr)級濃(nóng)縮液再濃縮了(liǎo)lO倍以(yǐ)上，並送至蒸(zhēng)發係統，兩極RO產(chǎn)水均(jūn)進(jìn)入(rù)RO產(chǎn)水箱回(huí)用到生(shēng)產(chǎn)綫上，形(xíng)成良(liáng)性的清潔(jié)化生(shēng)產的循環(huán)用水(shuǐ)係統(tǒng)。濃縮(suō)液經蒸發(fā)後直接(jiē)回(huí)到電鍍槽使用。

2 穩(wěn)定運行

反滲透(tòu)膜(mó)係統處理後的(dí)出水主(zhǔ)要(yào)回用於鍍(dù)鎳(niè)漂洗(xǐ)水，由於(yú)鍍(dù)鎳液的(dí)工(gōng)作溫(wēn)度為55—60"C，在(zài)電鍍過程中(zhōng)有大(dà)量水(shuǐ)分(fēn)蒸發，故(gù)在(zài)RO裝置(zhì)濃液排(pái)出(chū)的稀(xī)鍍(dù)鎳液(yè)(量少時(shí))可順利加(jiā)入(rù)鍍鎳槽中(zhōng)回用。整個係統(tǒng)從(cóng)2005年4月運(yùn)行至(zhì)今，係統運行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標均基(jī)本(běn)達到設計要(yào)求，係統(tǒng)運行參(cān)數見表1。

廢水處(chǔ)理監(jiān)測結(jié)果見表2。從實(shí)際運行(háng)結果來看，膜法鎳回收係統的(dí)鎳(niè)回(huí)收率達到99．96％，水回用率達(dá)到(dào)百(bǎi)，達到設計(jì)要(yào)求。本(běn)方案(àn)對漂洗廢水不但對(duì)水資(zī)源進(jìn)行了回收(shōu)，而且(qiě)回收(shōu)了(liǎo)鎳資(zī)源(yuán)。經(jīng)膜係統(tǒng)濃(nóng)縮(suō)5O倍(bèi)後的(dí)濃縮(suō)液直接回(huí)用(yòng)到(dào)電(diàn)鍍(dù)槽，作為(wéi)生(shēng)產工藝的(dí)補充用水(shuǐ)。本(běn)方案(àn)處理(lǐ)工(gōng)藝(yì)簡單(dān)，維(wéi)護簡(jiǎn)單，無二次汙染(rǎn)，較*地(dì)實(shí)現了鍍(dù)鎳廢(fèi)水(shuǐ)的*。

3 RO膜的(dí)清洗與維護

在正(zhèng)常操作過程(chéng)中，RO元(yuán)件內的膜(mó)麵會受(shòu)到無機鹽垢(gòu)，微生物，膠體(tǐ)顆(kē)粒(lì)和(hé)不(bù)溶性有機物(wù)質的汙染(rǎn)，從(cóng)而(ér)引(yǐn)起膜通量下降，從而導致設備(bèi)成(chéng)本(běn)上(shàng)升，產(chǎn)品(pǐn)質量(liáng)下降等一(yī)係列問(wèn)題。盡管本(běn)工藝的預處理係(xì)統比較*，但經(jīng)過較長(cháng)時(shí)間(jiān)運(yùn)行，RO膜麵(miàn)仍不(bù)可避免地出(chū)現汙染問題(tí)，這是(shì)膜(mó)分(fēn)離技術(shù)在實際工程中(zhōng)普遍存(cún)在(zài)的(dí)問(wèn)題。因此，在(zài)實際(jì)工(gōng)程(chéng)中，要特(tè)別注(zhù)重對膜的維(wéi)護一膜(mó)汙(wū)染的(dí)控(kòng)製(zhì)與(yǔ)清(qīng)洗。2005年lO月份(fèn)，膜(mó)汙染較(jiào)為嚴重(zhòng)，通量(liáng)下降(jiàng)約20％，采用加酸和鹼的方法(fǎ)進行化學清洗，膜(mó)通(tōng)量恢復率(shuài)基本(běn)能(néng)達到設計值的(dí)95％左右。

5 結(jié)論

采用兩級(jí)RO膜(mó)係統對含(hán)鎳(niè)250~350 mg／L的漂洗廢(fèi)水(shuǐ)進行(háng)處理，對(duì)鎳的(dí)截(jié)留(liú)率(shuài)達99．9％以上，經兩年多運管行考察(chá)，係(xì)統(tǒng)運行(háng)平穩，各項(xiàng)指(zhǐ)標基(jī)本達到(dào)設計要(yào)求(qiú)，經濟(jì)效益(yì)較為明(míng)顯，年(nián)淨收益(yì)達43．34萬(wàn)元，且(qiě)出水可(kě)達到回(huí)用(yòng)要求(qiú)。總之該工程在技術上(shàng)可(kě)行，而且還產生(shēng)了良好(hǎo)的經濟效益，社會效益和(hé)環境(jìng)效(xiào)益，對(duì)電(diàn)鍍行(háng)業(yè)的可持(chí)續發展具有(yǒu)重(zhòng)要意(yì)義。含鎳廢水處(chǔ)理(lǐ)