公司2005年創立以(yǐ)來(lái)，持續構(gòu)建高精度(dù)製造(zào)體係，配備(bèi)250T/300T冷拔液(yè)壓機(jī)組，180精軋(yà)機組，數控(kòng)鏜孔(kǒng)輥(gǔn)壓機群，多(duō)輥矯直機(jī)陣列(liè)及(jí)大(dà)型(xíng)珩磨機組集群，形(xíng)成(chéng)年產(chǎn)15,000噸(dūn)精(jīng)密(mì)冷(lěng)拔(bá)管的產能(néng)。產品矩陣覆(fù)蓋(gài)工程(chéng)機(jī)械液(yè)壓氣(qì)動(dòng)缸(gāng)筒(tǒng)，石油(yóu)抽(chōu)油(yóu)泵泵(bèng)筒，微電(diàn)機殼體，潤滑油球(qiú)掃(sǎo)係(xì)統(tǒng)，鋁(lǚ)箔(bó)管芯(xīn)，高(gāo)壓(yā)氣(qì)瓶，汽(qì)車(chē)傳動軸等六大核心應用領域(yù)，延伸至紡織印染(rǎn)，玻璃包(bāo)裝等(děng)傳(chuán)動輸送(sòng)輥(gǔn)製(zhì)造(zào)場景(jǐng)。

在(zài)工業廢(fèi)水治理領(lǐng)域，企業創(chuàng)新實施YS-C三級梯(tī)度處(chǔ)理係(xì)統(tǒng)：一(yī)級物化(huà)處理(lǐ)采用pH調節+隔油(yóu)池(chí)+高效氣(qì)浮工藝(yì)，通(tōng)過納(nà)米氣泡技術(shù)實現(xiàn)油(yóu)水分(fēn)離(lí)效率提(tí)升(shēng)40%；二(èr)級高(gāo)級(jí)氧化分解(jiě)配置臭(chòu)氧(yǎng)催(cuī)化氧化(huà)塔(tǎ)，針對磷(lín)化(huà)廢水(shuǐ)開發專性復合(hé)藥劑，總(zǒng)磷(lín)去(qù)除率達98%；三(sān)級生(shēng)物(wù)濾池搭(dā)載(zǎi)改性(xìng)填料，COD穩定控製(zhì)在30mg/L以(yǐ)下。配(pèi)套的中(zhōng)水(shuǐ)回用(yòng)係(xì)統集成超濾(lǜ)-反(fǎn)滲透(tòu)雙膜工藝，脫(tuō)鹽率(shuài)保持95%以上，日處(chǔ)理(lǐ)量達200m3。經第(dì)三(sān)方(fāng)檢(jiǎn)測認證，處(chǔ)理後(hòu)水質(zhì)符(fú)合《汙(wū)水(shuǐ)綜(zōng)合排放標準》（GB8978-1996）三(sān)級標準，其中石油類物(wù)質濃度(dù)低(dī)於0.5mg/L，較行業均值降(jiàng)低60%。該係(xì)統(tǒng)已(yǐ)在(zài)企(qǐ)業(yè)酸(suān)洗綫(xiàn)循環水(shuǐ)係統(tǒng)實現應用(yòng)，經三個月(yuè)連續運行監測，工藝穩(wěn)定性(xìng)達(dá)到99.7%，較(jiào)傳統(tǒng)處理(lǐ)方案(àn)節能35%，年減排(pái)廢(fèi)水1.2萬噸，獲2023年(nián)江蘇(sū)省(shěng)工(gōng)業節水(shuǐ)示(shì)範項目認(rèn)證。

通過模(mó)塊化(huà)設計(jì)的YS-C係統(tǒng)，企業(yè)成功實現(xiàn)工(gōng)藝(yì)廢(fèi)水多路(lù)徑回(huí)用——回用(yòng)於酸(suān)洗工序時(shí)，通過在(zài)綫(xiàn)電導率監(jiān)測確(què)保(bǎo)清(qīng)洗質(zhì)量；磷(lín)化(huà)工(gōng)序回(huí)用(yòng)中水(shuǐ)時(shí)，配套(tào)緩(huǎn)衝罐維(wéi)持(chí)槽液穩(wěn)定(dìng)性；噴(pēn)淋廢氣塔(tǎ)用水(shuǐ)循環係統則(zé)采(cǎi)用紫(zǐ)外(wài)綫消毒(dú)技(jì)術(shù)，防(fáng)止微(wēi)生物(wù)滋(zī)生。經(jīng)生(shēng)命周期評估顯示，該技術(shù)使單位產(chǎn)品(pǐn)水耗降低至2.1m3/噸，優(yōu)於機械(xiè)製造行業清(qīng)潔生產(chǎn)標準一級指(zhǐ)標(biāo)。