塗裝(zhuāng)廢水(shuǐ)*技術實踐在(zài)某汽車廠(chǎng)無(wú)錫(xī)基地的(dí)含氮磷(lín)廢(fèi)水(shuǐ)*項目中(zhōng)的(dí)應用(yòng)情(qíng)況(kuàng)。該(gāi)係統將(jiāng)16m3/h經生化處理(lǐ)後的廢水(shuǐ)濃(nóng)縮0.25m3/h，TDS的質量(liáng)濃(nóng)度約(yuē)80g/L，然後進入(rù)減(jiǎn)壓幹燥(zào)係統(tǒng)，生成含(hán)鹽固體(tǐ)，反(fǎn)滲(shèn)透產(chǎn)生的(dí)清潔產(chǎn)水作為(wéi)塗(tú)裝工藝用水。運行(háng)結果表(biǎo)明，反(fǎn)滲(shèn)透(tòu)膜(mó)濃縮(suō)係統運行良好，係統(tǒng)產生的(dí)純(chún)淨(jìng)水(shuǐ)電導率(shuài)≤200μS/cm，Cl-，Ca2+的質量濃度分(fēn)別(bié)≤25，≤10mg/L，產(chǎn)水全部回(huí)收(shōu)油(yóu)漆(qī)車間(jiān)塗(tú)裝(zhuāng)生(shēng)產(chǎn)綫和(hé)循環(huán)冷(lěng)卻水(shuǐ)，每(měi)年(nián)產出(chū)90kt的(dí)淡(dàn)水。能(néng)耗合理，是一種企業“用得起(qǐ)"的(dí)廢水(shuǐ)*技術(shù)。

傳統的汽車(chē)廠(chǎng)塗裝(zhuāng)廢水處理工藝(yì)，一(yī)般(bān)采(cǎi)用(yòng)物化法(fǎ)(沉(chén)澱和(hé)氣(qì)浮)進行(háng)預處理，後(hòu)續采(cǎi)用生物(厭(yàn)氧(yǎng)分(fēn)解和好氧氧(yǎng)化)工(gōng)藝(yì)處理後達標排(pái)放(fàng)。較(jiào)其他(tā)方法具有處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行(háng)成本低(dī)，操(cāo)作維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能(néng)有效解(jiě)決汽車塗(tú)裝廢(fèi)水的汙染問題。生化(huà)處(chǔ)理達標(biāo)排放的汙水再經過砂(shā)炭濾過濾，實現(xiàn)簡(jiǎn)單(dān)的回用(yòng)。近(jìn)幾年，企(qǐ)業開(kāi)始嘗(cháng)試將生化處理的廢水進(jìn)行(háng)深度(dù)處理(lǐ)，大多為超濾和反滲透(tòu)的“雙膜(mó)"法處(chǔ)理(lǐ)，回(huí)用(yòng)至工業循環冷卻水。

某 汽車廠(chǎng)無(wú)錫基地(dì)改擴(kuò)建(jiàn)年產20萬輛(liàng)的塗(tú)裝生(shēng)產綫1條(tiáo)，采取“以(yǐ)新帶老(lǎo)"的措(cuò)施，對現有項(xiàng)目(mù)的油漆種類進(jìn)行調整。為(wéi)符(fú)合《太湖(hú)流域管(guǎn)理(lǐ)條例(lì)》，《江蘇(sū)省太湖(hú)水汙(wū)染防(fáng)治(zhì)條例(2012年(nián)修(xiū)訂)》及(jí)《江蘇省生態紅綫(xiàn)區(qū)域保護(hù)規劃》的相關要求(qiú)，在(zài)環(huán)評階(jiē)段該廠即(jí)提(tí)出(chū)了*整(zhěng)體解(jiě)決的(dí)要(yào)求(qiú);建(jiàn)設中(zhōng)采(cǎi)用上成(chéng)熟的廢(fèi)水反滲透(tòu)濃(nóng)縮(suō)+減壓幹燥技術，使(shǐ)廢水在工廠內部(bù)處(chǔ)理後(hòu)固(gù)液分(fēn)離，全(quán)部(bù)回用(yòng)，響應國(guó)家(jiā)的節水(shuǐ)號召，杜(dù)絕汙染物(wù)的外排。

一(yī)，*設計基礎

技改將油漆(qī)車間產(chǎn)生的廢水分(fēn)成含氮磷的生產(chǎn)廢(fèi)水和不含氮(dàn)磷的生產(chǎn)廢(fèi)水2部分。其中含(hán)氮(dàn)磷廢水(shuǐ)經物化(huà)+生(shēng)化處(chǔ)理後(hòu)，需(xū)要進行(háng)深(shēn)度(dù)處理(lǐ)並回用。一期規模(mó)為(wéi)16m3/h，二(èr)期規(guī)模(mó)34m3/h。

實際生化(huà)出水(shuǐ)Cl-，SO42-，Fe3+，NH3-N，TDS的(dí)質(zhì)量濃度分別為18～182，70～610，0.022～0.201，4～36，624～1684mg/L，COD為129～297mg/L(一(yī)般(bān)在(zài)150mg/L以(yǐ)下)，總(zǒng)硬度(dù)(以CaCO3計(jì))176～376mg/L。可以看出，生(shēng)化出水中(zhōng)的(dí)主(zhǔ)要汙(wū)染(rǎn)因(yīn)素(sù)及(jí)其特征如下(xià)：

1)TDS含(hán)量高(gāo)，且波動範圍(wéi)較(jiào)大，其中SO42-，Cl-對金屬(shǔ)設(shè)備(bèi)具有較(jiào)強的腐(fǔ)蝕(shí)性(xìng);

2)Ca2+及Mg2+含(hán)量(liáng)較(jiào)高(gāo)，導致水(shuǐ)中的(dí)總(zǒng)硬(yìng)度較高;易(yì)在(zài)反滲透膜表麵(miàn)和(hé)熱(rè)力(lì)設備表(biǎo)麵(miàn)生成(chéng)無機垢(gòu)類，影(yǐng)響設(shè)備的正常使用(yòng)，縮(suō)短(duǎn)設備使用年限(xiàn);

3)少量的(dí)懸浮(fú)物(wù)，矽，及氨氮(dàn)等汙染物。

4)廢水的(dí)物(wù)化處理(lǐ)過程(chéng)需要投加絮(xù)凝(níng)劑———，如(rú)操(cāo)作不當，會導致生(shēng)化(huà)出水(shuǐ)鐵離子含量(liáng)較(jiào)高。當廢水中(zhōng)鐵離子質(zhì)量濃度(dù)>0.05mg/L時，會造(zào)成離(lí)子交(jiāo)換樹(shù)脂中毒(dú)和反滲(shèn)透(tòu)膜汙(wū)堵(dǔ)。

二，塗(tú)裝廢(fèi)水(shuǐ)*技(jì)術實(shí)踐(jiàn)工藝流程(chéng)與(yǔ)實施

2.1工(gōng)藝流(liú)程(chéng)的選擇(zé)

針(zhēn)對上述(shù)進(jìn)水(shuǐ)水質的(dí)特點(diǎn)及對(duì)產(chǎn)品水質的(dí)要求，項目(mù)主(zhǔ)要(yào)從(cóng)處(chǔ)理(lǐ)工藝(yì)和設(shè)備材(cái)質(zhì)2方(fāng)麵采(cǎi)取了針(zhēn)對(duì)性的(dí)處(chǔ)理措施(shī)。

2.1.1處理工藝

在工(gōng)藝(yì)流(liú)程的選擇方麵(miàn)，充分考(kǎo)慮係統(tǒng)的抗衝擊負荷能力，當水(shuǐ)質(zhì)和(hé)水量(liáng)波(bō)動時，係(xì)統能(néng)夠承(chéng)受衝擊，保證產水(shuǐ)水(shuǐ)質和(hé)裝置的連續穩定(dìng)運(yùn)行(háng)。

1)針對進(jìn)水(shuǐ)硬度較(jiào)高的特點，在(zài)反滲透(tòu)前設(shè)置Na型陽離子軟(ruǎn)化(huà)器，通過(guò)樹(shù)脂上的(dí)功能離子與水(shuǐ)中(zhōng)的(dí)鈣，鎂離子進行交換(huàn)，從而吸附(fù)水中多餘的(dí)鈣(gài)，鎂離(lí)子(zǐ)，達到去除水(shuǐ)垢(gòu)(碳酸鈣或碳酸鎂(měi))的(dí)目(mù)的(dí)，產(chǎn)水進入汙水反滲(shèn)透係統，保證係統運(yùn)行(háng)過(guò)程中不(bù)產(chǎn)生(shēng)無機(jī)垢(gòu)類(lèi);

2)設置2套汙(wū)水(shuǐ)反滲(shèn)透係統，去(qù)除水(shuǐ)中(zhōng)絕大部分的TDS，產水(shuǐ)TDS的質量(liáng)濃度<200mg/L;來水(shuǐ)在(zài)進(jìn)入(rù)反滲(shèn)透(tòu)裝置前，主(zhǔ)要成(chéng)垢(gòu)離子(zǐ)已經被(bèi)去除(chú)，可(kě)獲得較高的(dí)回收(shōu)率(shuài);係統進(jìn)水中(zhōng)的COD和氨氮無(wú)法(fǎ)穿(chuān)透RO膜，不(bù)會進(jìn)入產(chǎn)品(pǐn)水(shuǐ)中(zhōng)，更好的(dí)保證了產(chǎn)水(shuǐ)水質;

3)經(jīng)反(fǎn)滲(shèn)透(tòu)裝(zhuāng)置(zhì)濃縮(suō)後的濃水進入深度濃(nóng)縮(suō)係統(tǒng)，再通過(guò)反(fǎn)滲透(tòu)和納(nà)濾(lǜ)進(jìn)一步提(tí)取(qǔ)濃液中的水(shuǐ)分(fēn)子(zǐ);深度(dù)濃縮(suō)裝置(zhì)可將濃水(shuǐ)TDS的質量濃(nóng)度濃(nóng)縮(suō)至(zhì)100g/L，進入減(jiǎn)壓(yā)幹(gān)燥(zào)單元，將(jiāng)減壓(yā)幹燥單(dān)元的處理規(guī)模(mó)降(jiàng)至(zhì)小;

4)減壓幹(gān)燥裝置滿(mǎn)足99.99%～150%的設(shè)計(jì)負荷(hé)。

2.1.2設(shè)備材質

在設(shè)備(bèi)材質選(xuǎn)擇(zé)上，充(chōng)分(fēn)考慮(lǜ)來水(shuǐ)的(dí)TDS和(hé)Cl-等(děng)因(yīn)素，係統(tǒng)的整(zhěng)體(tǐ)設(shè)計(jì)壽(shòu)命為15年(nián)。

1)主(zhǔ)要(yào)的泵等(děng)動設(shè)備(bèi)的轉動部件選用316L，雙(shuāng)相鋼，青(qīng)銅等材(cái)質，過濾器，離子交換器等靜設備(bèi)類選(xuǎn)用硬聚氯(lǜ)乙(yǐ)烯(UPVC)或高密度聚乙烯(HDPE)材(cái)質(zhì);水箱等(děng)靜設備選用(yòng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材(cái)料(liào)(FRP)或HPDE材質;輸(shū)送管和閥門(mén)材質(zhì)為UPVC或雙相鋼(gāng)2205;

2)減(jiǎn)壓(yā)幹(gān)燥(zào)設(shè)備，選(xuǎn)用316L材質(zhì)，進料(liào)液泵(bèng)等動設(shè)備的材質為內(nèi)襯(chèn)氟(fú)橡(xiàng)膠防(fáng)腐。輸送(sòng)管(guǎn)和(hé)閥門材(cái)質(zhì)為UPVC;蒸汽(qì)管路選用碳(tàn)鋼材質。