一
，電泳廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備(bèi)概述：

在(zài)電(diàn)沉(chén)積處(chǔ)理的前期(qī)，首先應清洗(xǐ)掉(diào)各種附著在(zài)被(bèi)塗物(wù)表(biǎo)麵的(dí)汙物（油汙(wū)
，鏽
，氧(yǎng)化(huà)皮
，焊渣
，金屬屑(xiè)等(děng)），各種清洗係統(tǒng)至少都應(yīng)包含(hán)：預脫(tuō)脂(zhī)
，脫脂
，水洗三個步驟(zhòu)。

　　1
，預(yù)脫脂：是(shì)在上掛(guà)工(gōng)件表麵(miàn)手工(gōng)揩(kāi)擦或高壓(yā)噴(pēn)霧(wù)脫脂劑，為(wéi)下(xià)道(dào)脫脂(zhī)工位作準(zhǔn)備(bèi)，並且要保(bǎo)持工件(jiàn)表(biǎo)麵濕(shī)潤，以防疏鬆(sōng)的(dí)髒(zàng)物(wù)再幹燥，因為(wéi)若除(chú)去不(bù)淨會(huì)導(dǎo)致磷化層出現斑(bān)紋(wén)病態。

　　2
，脫脂：通常情況下脫(tuō)脂是(shì)在(zài)預脫脂(zhī)後，采用(yòng)浸漬(zì)或(huò)噴淋(lín)的方(fāng)法進(jìn)行(háng)，工(gōng)作(zuò)液(yè)是(shì)含有(yǒu)多種表(biǎo)麵活性劑(jì)的鹼溶液(yè)，其(qí)濃(nóng)度
，溫度
，處(chǔ)理時間及噴(pēn)淋壓(yā)力由(yóu)供應商推薦。工作液可(kě)循環(huán)使用，但(dàn)應配(pèi)備(bèi)油(yóu)水(shuǐ)分(fēn)離(lí)係統(tǒng)，確(què)保脫脂液中的含(hán)油量(liáng)在規定值以下。

　　目(mù)前常用(yòng)油水(shuǐ)分離(lí)有物(wù)理膜(mó)（CUF）分(fēn)離法和加溫U型管(guǎn)式(shì)機械筆油器(qì)。在油水分離機前麵必須(xū)設(shè)有(yǒu)三聯袋(dài)式過濾(lǜ)
，強(qiáng)磁過濾(lǜ)
，微(wēi)孔(kǒng)膜過濾係(xì)統。

　　3
，磷化：采用浸漬(zì)或(huò)噴(pēn)淋的(dí)方法(fǎ)進(jìn)行，工(gōng)作液(yè)是(shì)含(hán)鋅
，錳
，鎳(niè)復合磷化(huà)液(yè)，其濃(nóng)度
，溫度
，處理時(shí)間(jiān)及噴(pēn)淋壓力(lì)由供應(yīng)商推薦。工作液可循環使(shǐ)用，應配有高位(wèi)出(chū)渣槽(cáo)及(jí)連續(xù)式壓(yā)濾機保持槽液(yè)潔淨(jìng)即可(kě)。

　　4
，水洗：酸洗
，脫脂
，磷化後(hòu)，進入(rù)水洗，主要是為了清洗(xǐ)掉工件(jiàn)表麵殘(cán)留的脫脂(zhī)
，磷(lín)化(huà)劑(jì)及附(fù)著物(wù)。水洗可采用噴淋或浸漬(zì)的方(fāng)式進行，采用循環清水清洗，連續生產時，應保持一(yī)定(dìng)量的溢流來控(kòng)製(zhì)清水的(dí)pH值(zhí)和鹼(jiǎn)性清(qīng)洗(xǐ)劑的濃度，從而使工(gōng)件(jiàn)表麵得到*的清洗。三種水洗(xǐ)液分(fēn)別呈(chéng)弱酸及(jí)弱鹼性(xìng)。

電泳(yǒng)廢水處理(lǐ)設(shè)備工藝(yì)：