近日，伊爽(shuǎng)公司自主研發(fā)的“硝(xiāo)酸(suān)銅廢水(shuǐ)總氮去(qù)除(chú)方(fāng)法(fǎ)”正式取(qǔ)得國(guó)家專(zhuān)有技術(shù)授權(quán)，專號CN2.x。此項技術(shù)突(tū)破性(xìng)地(dì)解決了(liǎo)高濃(nóng)度硝酸(suān)銅廢水中(zhōng)總(zǒng)氮難以高(gāo)效脫(tuō)除的行業痛(tòng)點(diǎn)，標誌著我國(guó)在含(hán)銅工業廢水深度(dù)處理領域(yù)邁出關鍵一步。
硝酸銅廢水(shuǐ)主要來源於印(yìn)製電路板(bǎn)製造(zào)，精密(mì)電鍍(dù)，半導體(tǐ)清(qīng)洗(xǐ)及精細化工(gōng)等生(shēng)產環節，其(qí)總(zǒng)氮含(hán)量高(gāo)，成(chéng)分復雜，若未經(jīng)妥善處(chǔ)理(lǐ)直(zhí)接(jiē)排放(fàng)，極(jí)易引發(fā)水(shuǐ)體(tǐ)富(fù)營(yíng)養化(huà)，破(pò)壞水(shuǐ)生(shēng)態係(xì)統(tǒng)平衡。目前常(cháng)規(guī)生物脫氮(dàn)工藝(yì)因受重(zhòng)金屬毒(dú)性(xìng)抑(yì)製(zhì)，碳(tàn)源依賴(lài)性(xìng)強(qiáng)等(děng)因素(sù)製約，在處(chǔ)理(lǐ)此(cǐ)類(lèi)廢(fèi)水時(shí)普(pǔ)遍存在(zài)脫(tuō)氮效率不穩定，運行成(chéng)本(běn)高(gāo)昂(áng)，汙(wū)泥產量大(dà)等(děng)問(wèn)題(tí)，且易產生(shēng)亞(yà)硝酸(suān)鹽等(děng)二(èr)次汙染(rǎn)風(fēng)險。
針對上述挑(tiāo)戰，伊(yī)爽技術研發(fā)團隊歷(lì)時多年攻(gōng)關(guān)，創(chuàng)新構建“選擇性吸附(fù)—催(cuī)化還原”協同(tóng)處理體係。該工(gōng)藝首先利用自(zì)主(zhǔ)研發(fā)的改性功(gōng)能材料對硝酸根離子實(shí)現高(gāo)效(xiào)富(fù)集與(yǔ)定向(xiàng)分(fēn)離(lí)，有效規(guī)避銅離(lí)子幹擾(rǎo)；隨(suí)後在(zài)溫和反應條(tiáo)件下(xià)，通過非(fēi)均相催(cuī)化還(huán)原(yuán)作(zuò)用將硝酸鹽(yán)選(xuǎn)擇(zé)性轉(zhuǎn)化(huà)為氮氣釋(shì)放(fàng)，避(bì)免(miǎn)生成(chéng)有(yǒu)害副產物(wù)。經多輪(lún)中試(shì)驗(yàn)證，係(xì)統對總氮的去除率穩定超(chāo)過(guò)98%，出水(shuǐ)水質(zhì)達到(dào)《汙(wū)水綜合排放(fàng)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)一級標準(zhǔn)，同時(shí)實(shí)現銅(tóng)資(zī)源(yuán)的(dí)回(huí)收再利(lì)用，具備(bèi)良(liáng)好(hǎo)的經濟與環境雙(shuāng)重效益(yì)。
本項技術的成(chéng)功(gōng)轉(zhuǎn)化，不僅為電(diàn)子(zǐ)電鍍(dù)類工業園(yuán)區高(gāo)氮(dàn)含銅(tóng)廢水(shuǐ)的達標(biāo)治(zhì)理(lǐ)提供了可靠(kào)路(lù)徑，也(yě)為其(qí)他難降(jiàng)解無(wú)機(jī)氮(dàn)廢水(shuǐ)的(dí)處理(lǐ)提(tí)供了(liǎo)技術範式。據(jù)測(cè)算(suàn)，采(cǎi)用該(gāi)工藝(yì)後(hòu)，企業單位廢水(shuǐ)處理(lǐ)成(chéng)本較(jiào)傳統方(fāng)式(shì)下(xià)降(jiàng)約(yuē)30%，且係(xì)統(tǒng)運行穩(wěn)定，自(zì)動化(huà)程度高(gāo)，適配性強(qiáng)。伊爽公司(sī)表示，下一(yī)步將加快在(zài)長三角，珠三(sān)角(jiǎo)重點(diǎn)工(gōng)業集(jí)聚(jù)區的(dí)示範(fàn)工(gōng)程布(bù)局(jú)，推動核(hé)心技術(shù)裝(zhuāng)備(bèi)化(huà)，模(mó)塊化(huà)應用(yòng)，助(zhù)力製造業綠色(sè)轉型升級
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