基本介紹電(diàn)鍍鋅，行(háng)業內又(yòu)稱冷鍍(dù)鋅，就(jiù)是利(lì)用電(diàn)解(jiě)，在製件表麵形成均(jūn)匀(yún)，致密，結合良(liáng)好(hǎo)的(dí)金屬或合金沉(chén)積層(céng)的過程。與(yǔ)其(qí)他金(jīn)屬(shǔ)相(xiāng)比(bǐ)，鋅(xīn)是相(xiāng)對便(biàn)宜(yí)而又易(yì)鍍覆的一(yī)種金(jīn)屬，屬(shǔ)低(dī)值(zhí)防蝕電鍍層，被廣泛用於保護(hù)鋼(gāng)鐵件(jiàn)，特別(bié)是防止大氣(qì)腐蝕，並用(yòng)於裝飾。鍍(dù)覆技術包(bāo)括槽(cáo)鍍(dù)（或掛鍍），滾(gǔn)鍍(dù)（適合小零(líng)件(jiàn)），藍(lán)鍍(dù)，自動鍍(dù)和連續(xù)鍍(dù)（適(shì)合(hé)綫材，帶材）。電鍍鋅機(jī)組生(shēng)產工藝(yì)中(zhōng)，為(wéi)提高產品(pǐn)質(zhì)量，對生產工藝(yì)進行了(liǎo)改(gǎi)進，導致大(dà)量(liáng)的Zn2+隨廢(fèi)水(shuǐ)排出，從而(ér)使酸鹼(jiǎn)廢水處理(lǐ)係統中排放水(shuǐ)Zn2+超(chāo)標排放標準為≤4mg/L，平均(jūn)為(wéi)14.26～9.71mg/L，造成月(yuè)繳(jiǎo)排汙費(fèi)20～30萬元(yuán)
；另(lìng)一方麵(miàn)造成(chéng)了(liǎo)資(zī)源浪費(fèi)。引起(qǐ)排(pái)水鋅含(hán)量(liáng)超(chāo)標的廢水主要(yào)來自機組中(zhōng)的溶鋅坑和廢水(shuǐ)坑，水(shuǐ)質變(biàn)化無規律(lǜ)。

電(diàn)鍍含鋅(xīn)廢(fèi)水(shuǐ)處理(lǐ)裝置(zhì)由四個(gè)單(dān)元組(zǔ)成：①中和反應及(jí)固(gù)液(yè)分離單元。這是整個水處(chǔ)理工藝(yì)的核心部分，充分(fēn)反(fǎn)應有效控(kòng)製(zhì)pH值(zhí)以使ZN2+形(xíng)成Zn(OH)2沉(chén)澱(diàn)析(xī)出，是確(què)保廢(fèi)水(shuǐ)合格(gé)排放(fàng)的(dí)前(qián)提，而高(gāo)效(xiào)率的固液分離是保(bǎo)證合格排(pái)放(fàng)的(dí)關鍵(jiàn)。本單元(yuán)由3座中(zhōng)和反應池，3台(tái)薄(báo)膜液(yè)體(tǐ)過(guò)濾器以(yǐ)及(jí)空(kōng)氣(qì)攪拌裝(zhuāng)置(zhì)和控(kòng)製儀(yí)表(biǎo)等組成。②石(shí)灰(huī)乳(rǔ)製(zhì)備(bèi)及供給單(dān)元。該(gāi)部分(fēn)由石(shí)灰(huī)料倉(cāng)，石(shí)灰(huī)乳製備及(jí)供(gōng)應(yīng)投(tóu)加係統組(zǔ)成，包括倉(cāng)體，螺旋給(gěi)料(liào)機，混合(hé)器(qì)，溶解槽(cáo)，攪拌機組及石灰乳輸送泵等(děng)設(shè)施。製備(bèi)好(hǎo)的石灰(huī)乳濃(nóng)度為8％～10％，由輸送(sòng)泵送(sòng)中和(hé)反應池。③汙(wū)泥處理單元。由汙泥收集池，泥漿泵等組成(chéng)。汙泥經濃縮後送壓(yā)濾(lǜ)機壓(yā)濾。④由(yóu)池和輸送循環(huán)泵等組成(chéng)。該部分是為了清洗濾(lǜ)膜(mó)上殘存(cún)的(dí)CaSO4和Zn(OH)2以(yǐ)免堵塞膜(mó)孔(kǒng)影(yǐng)響(xiǎng)過(guò)濾流量。