塗裝(zhuāng)汙水處理設備操(cāo)作指南(nán)
一(yī)，設(shè)備(bèi)概述塗裝汙(wū)水處理(lǐ)設備是(shì)用於處理塗(tú)裝工(gōng)藝中產(chǎn)生的(dí)含油，顏(yán)料(liào)，重(zhòng)金屬等汙染物廢水的專用環(huán)保設(shè)備。該設備(bèi)通(tōng)過物(wù)理沉(chén)澱，化學混(hùn)凝，生物(wù)氧(yǎng)化(huà)等(děng)多(duō)級(jí)處理工藝，使廢水達到(dào)國(guó)家排(pái)放(fàng)標(biāo)準後排放或回用。設(shè)備主(zhǔ)要(yào)由(yóu)格柵(zhà)池，調節(jié)池，氣浮裝(zhuāng)置，生物(wù)反應(yīng)池(chí)，沉(chén)澱池，過(guò)濾係統(tǒng)及控製係(xì)統組(zǔ)成。
二(èr)，開(kāi)機(jī)前準備檢查(chá)電源：確(què)認總(zǒng)電源(yuán)開關處於關(guān)閉(bì)狀(zhuàng)態(tài)，檢查配電(diàn)箱(xiāng)內各斷路(lù)器，指示燈是(shì)否(fǒu)正(zhèng)常，接(jiē)地保護(hù)是否牢固。檢查(chá)管路(lù)：依次檢(jiǎn)查進水(shuǐ)閥(fá)，出(chū)水閥(fá)，藥(yào)劑投加管(guǎn)路是否(fǒu)通暢(chàng)，閥門(mén)開關(guān)狀(zhuàng)態(tài)是(shì)否(fǒu)符(fú)合(hé)運行要求(初次(cì)運(yùn)行時(shí)建議(yì)全(quán)開閥(fá)門(mén))。藥劑準(zhǔn)備：根據當日處(chǔ)理水量(liáng)，按(àn)比(bǐ)例(lì)配製PAC(聚(jù)合氯化鋁)，PAM(聚丙烯酰胺)等混凝(níng)藥劑(jì)，確保(bǎo)藥(yào)劑溶解均匀(yún)，無沉澱結塊(kuài)。設(shè)備檢查：格(gé)柵機：清除(chú)格柵內殘留雜物，確保(bǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)部(bù)件靈(líng)活。水(shuǐ)泵(bèng)：檢查(chá)泵(bèng)體(tǐ)有(yǒu)無(wú)異(yì)響，泄漏(lòu)，手動盤(pán)動(dòng)葉輪確(què)認無卡(qiǎ)滯。曝(pù)氣係(xì)統(tǒng)：開(kāi)啟(qǐ)空(kōng)壓機，檢查(chá)曝(pù)氣(qì)盤(pán)曝氣是否均匀，無堵塞。液(yè)位計：校(xiào)準調(tiáo)節(jié)池，反應池(chí)液位傳感(gǎn)器(qì)，確保(bǎo)顯(xiǎn)示準(zhǔn)確(què)。
三，開(kāi)機(jī)操作(zuò)流程(chéng)啟(qǐ)動(dòng)順序(嚴格(gé)按(àn)以(yǐ)下步(bù)驟執行(háng))：打開總(zǒng)電(diàn)源(yuán)開(kāi)關(guān)，啟(qǐ)動控製(zhì)係統(tǒng)，進入自動運(yùn)行界麵(miàn)。啟(qǐ)動格柵機，待(dài)運行(háng)穩定後開(kāi)啟(qǐ)進水提(tí)升泵(bèng)，調節進(jìn)水(shuǐ)流(liú)量至設計值(建議(yì)初始流量(liáng)為額定(dìng)值(zhí)的50%，逐步提(tí)升)。當(dāng)調(tiáo)節池(chí)液位達到1/2時(shí)，啟動曝(pù)氣係(xì)統(tǒng)，調(tiáo)節(jié)曝氣量至溶(róng)解(jiě)氧濃度2-4mg/L。啟(qǐ)動(dòng)藥劑投(tóu)加(jiā)係(xì)統(tǒng)，按設定比例(lì)投(tóu)加(jiā)PAC(50-100mg/L)和PAM(2-5mg/L)，觀察反(fǎn)應池內(nèi)礬花(huā)形成(chéng)情況。待氣(qì)浮(fú)裝(zhuāng)置進水(shuǐ)後(hòu)，啟動刮渣(zhā)機，調整刮渣周期(qī)為(wéi)30分鐘(zhōng)/次。生物(wù)反應池液位(wèi)達到2/3時，啟(qǐ)動回(huí)流泵(bèng)，控製(zhì)汙(wū)泥(ní)回流比(bǐ)為(wéi)50%-100%。參數設定：pH值：調節(jié)池(chí)出口(kǒu)pH控製(zhì)在(zài)7-8.5，通(tōng)過(guò)投加NaOH或H2SO4溶(róng)液(yè)實現。溶氧量：生物(wù)反(fǎn)應池內溶解氧(yǎng)維(wéi)持在2-4mg/L，通過(guò)曝(pù)氣風(fēng)機變(biàn)頻器(qì)調節(jié)。汙泥(ní)濃(nóng)度：MLSS(混合(hé)液懸浮固(gù)體(tǐ))控製在2000-4000mg/L，定(dìng)期(qī)排(pái)泥保持穩(wěn)定(dìng)。
四，運行中監(jiān)控(kòng)與調(tiáo)整(zhěng)常規巡檢(jiǎn)(每(měi)小時記(jì)錄一(yī)次)：進(jìn)水水(shuǐ)質：監測(cè)pH值，COD，SS(懸(xuán)浮(fú)物(wù))濃(nóng)度，異(yì)常(cháng)時及(jí)時(shí)通知(zhī)前處(chǔ)理工(gōng)序調整(zhěng)。設(shè)備(bèi)狀態(tài)：檢查(chá)水泵，風(fēng)機運行電流(liú)，溫(wēn)度(dù)，無異響，無泄漏(lòu)。處(chǔ)理(lǐ)效果：觀(guān)察沉澱池(chí)出水濁度，氣浮池(chí)浮(fú)渣厚(hòu)度(dù)，生物池泡(pào)沫高度。異常(cháng)處理(lǐ)：出(chū)水(shuǐ)水質超標：若COD或SS升高，檢(jiǎn)查藥(yào)劑(jì)投(tóu)加(jiā)量(liáng)是(shì)否充(chōng)足，可(kě)適當提(tí)高PAC投加量5-10%；若重金(jīn)屬超標，檢查螯(áo)合(hé)劑投(tóu)加係統(tǒng)是(shì)否(fǒu)正常。曝氣不(bù)足：若生物(wù)池(chí)溶解氧低於2mg/L，檢查(chá)曝(pù)氣(qì)盤(pán)是(shì)否(fǒu)堵塞，清(qīng)理後(hòu)仍未(wèi)改善需(xū)增(zēng)加曝氣量。設備異響(xiǎng)：立即停(tíng)機檢查(chá)水泵葉輪是否(fǒu)纏(chán)繞(rào)雜(zá)物，或軸承是(shì)否磨(mó)損，更(gēng)換損(sǔn)壞部件後(hòu)方可重(zhòng)啟。
五，停機操作流程正常停(tíng)機：關閉進(jìn)水提升泵，停止(zhǐ)進(jìn)水。待各反應池(chí)液位降至1/3時，依次關閉藥(yào)劑(jì)投(tóu)加(jiā)係(xì)統，曝氣(qì)係(xì)統(tǒng)，刮渣機(jī)。啟(qǐ)動(dòng)汙泥排放泵，將沉澱池(chí)內(nèi)汙泥排(pái)入(rù)汙泥(ní)濃縮池，排放時間(jiān)控製(zhì)在20-30分(fēn)鐘(zhōng)。關(guān)閉總(zǒng)電(diàn)源，清理設備表麵(miàn)及操(cāo)作區(qū)域(yù)衛生。緊急停機(jī)(遇停(tíng)電(diàn)，設(shè)備(bèi)故障(zhàng)等情況(kuàng))：立即(jí)切(qiē)斷(duàn)總電源，防止(zhǐ)突然(rán)來電(diàn)造成設(shè)備損(sǔn)壞。手(shǒu)動關(guān)閉進水(shuǐ)閥，避(bì)免廢(fèi)水(shuǐ)溢(yì)出(chū)。記錄停機時間(jiān)及原因，待故障排除後(hòu)按(àn)開(kāi)機(jī)流程(chéng)重新(xīn)啟(qǐ)動。
六，日(rì)常維護與(yǔ)保養(yǎng)每日維(wéi)護：清理(lǐ)格(gé)柵機截留(liú)的雜物(wù)，清(qīng)洗(xǐ)藥劑(jì)投加(jiā)管路(lù)，檢(jiǎn)查液位計探頭(tóu)清潔(jié)度。每(měi)周維護：檢(jiǎn)查水泵，風機(jī)潤(rùn)滑(huá)油位(wèi)，補(bǔ)充或更(gēng)換(huàn)潤滑油；清理曝氣盤(pán)表(biǎo)麵(miàn)汙垢(gòu)，確保(bǎo)曝氣效(xiào)率(shuài)。每(měi)月(yuè)維(wéi)護(hù)：校(xiào)準pH計，溶氧儀等在綫(xiàn)監(jiān)測(cè)儀(yí)表(biǎo)；檢查(chá)電(diàn)氣(qì)綫路連(lián)接(jiē)是否鬆動，緊固(gù)接(jiē)綫端(duān)子(zǐ)。季(jì)度(dù)維護(hù)：放(fàng)空沉澱池，調節池，清(qīng)除池底積(jī)泥(ní)；更換過(guò)濾器濾(lǜ)料，檢(jiǎn)查膜組(zǔ)件(jiàn)完整性(xìng)(若為MBR工(gōng)藝(yì))。
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